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TempcoItalia
Italy
Приєднався 13 січ 2011
TEMPCO HAS A LONG EXPERIENCE IN INDUSTRIAL PROCESS SECTOR.
It studies and realized system and solutions for cooling, heating thermo regulation and thermo exchange in the varied industrial process.
We are able to supply our customers a range of products with high technology together with a consultation relevant to the study of problems of productive process, giving flexible solutions suggesting for the customer
TEMPCO STUDIA E REALIZZA SISTEMI E SOLUZIONI PER IL RAFFREDDAMENTO, RISCALDAMENTO, TERMOREGOLAZIONE E SCAMBIO TERMICO, NEI DIFFERENTI PROCESSI PRODUTTIVI INDUSTRIALI
Gli impianti realizzati da TEMPCO vengono concepiti per consentire ai nostri clienti di raffreddare, riscaldare, regolare la temperatura nell’ambito delle loro metodologie di produzione.In definitiva, pensiamo ai sistemi secondo i criteri di una Standard Custom Flexibility, ricercando soluzioni il più standardizzate possibile, che si adattino alle esigenze peculiari dei singoli clienti, con la massima flessibilità
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Ho lavorato nella produzione del polietilene tereftalato..e nella sezione finale dellimpianto c'era un'apparecchiatura chiamata "intercooler" che aveva il compito di raffreddare il prodotto proveniente dal reattore da 220 gradi a 40 gradi...il raffreddamento avveniva tramite acqua proveniente dalle torri di raffreddamento... ovviamente questo tipo di raffreddamento avveniva in inverno, in estate venivano utilizzati i chiller perché le temperature esterne raggiungevano anche i 45 gradi quindi le torri di raffreddamento non riuscivano a raffreddare adeguatamente
Grazie per aver condiviso la sua esperienza. In effetti si tratta di una applicazione tipica. Con le torri si effettua un ottimo "free cooling"...sempre con i limiti legati al periodo climatico.
Super interesting tech. Does Tempco manufacture PCHE? If so, please let me know who i can email about a potential partnership. I am consulting with a global energy technology producer looking to meet new PCHE manufacturers.
Dear Klein, many thanks for your contact. For sure you can send an email directly to our info at tempco dot it We will send to you all the requested informations. Valter
scusi se la cavitazione si verifica in una pompa di olio (di oliva, ho un oleificio) vuol dire che subirà danni anche l olio? ha dei consigli da darmi? praticamente io pompo da un contenitore direttamente nella bocca più alta del silos
Buongiorno, la ringrazio per il suo commento. solitamente il fluido non subisce "danni"...è la pompa che si danneggia. Attualmente sulla sua pompa rileva sintomi di cavitazione? per poterle dare supporto, mi servirebbe capire come è fatto il suo impianto. Che tipo di pompa impiega e come è installata. Se mi fornisce maggiori dati in merito, vedo di comprendere e darle supporto. Cordialmente, Valter
bravo
Chiaro. Grazie.
grazie, ottime informazioni. avrei gradito ulteriori informazioni circa l'utilizzo e modalità dei prodotti da utilizzare per il lavaggio.
Buongiorno e grazie per il commento, qui di seguito un estratto dal manuale: Pulizia: nei casi in cui lo scambiatore sia intasato a causa della scarsa qualità dell’acqua (alto grado di durezza o ricca di particelle in sospensione), è necessario pulirlo, facendo circolare forzatamente al suo interno, un liquido detergente. A tale scopo si può usare un sistema composto da una pompa con un’alta prevalenza ed un serbatoio contenente dell’acido leggero (5% di acido fosforico o 5% di acido ossalico diluito in acqua). Per un’efficace pulizia la portata del liquido detergente deve essere almeno 1,5 volte quella d’esercizio dello scambiatore e la circolazione forzata deve durare almeno 8-10 ore consecutive. Per evitare eventuali residui di acido, risciacquare con sola acqua abbondantemente. Manuale che si può scaricare al link www.tempco.it/risorse/manuali/
Ottimo
Bei video, mi sto trovando ad affrontare nel mio lavoro un problema di controllo di uno scambiatore a piastre, basato su dei modelli che sto cercando di creare.. ma ai fini del controllo, una cosa non mi è chiara. In controcorrente, se faccio entrare da una parte il caldo e dall'altra il freddo. A me è abbastanza chiaro che poi per metà del loro percorso, supponendo di scorrete dall'alto verso il basso una piastra, il fluido caldo che dovrebbe raffreddarsi, scambi attraverso la piastra calore con un un fluido freddo che viene invece spinto dal basso verso l'alto e che anche questo per metà del suo tragitto non attraverserà la piastra senza che senta l'effetto dall'altra parte di una piastra calda. Questo perchè appunto come detto, uno dovrebbe venire dall'alto, uno dal basso. Quindi si dovrebbero incontrare a circa metà piastra. Quindi concludo che solo a quel punto inizi lo scambio perchè fino ad allora non c' stato. Cosa non è chiaro nella mia idea di funzionamento? Sai chiarirmi qualche dubbio in merito? Comunque bei video, e molto competente. Altra curiosità sempre se ti va di rispondere, perchè nei calcoli di lavoro degli scambiatori non si parla mai del tempo di lavoro necessario ma sempre che ne so della lunghezza z durante lo scambio? Te lo chiedo da ignorante perchè io lavoro in produzione con scambiatori e non nel design di questi. Ciao
Ciao Giammarco e prima di tutto grazie. I fluidi all'interno dello scambiatore sono costantemente "in contatto" separati fisicamente dalla piastra, quindi lo scambio di energia avviene in modo continuativo. Il "punto a metà piastre di incontro", potremmo raffigurarlo con il dtm (differenza media logaritmica di temperatura), che è poi quell'elemento che "governa" la superficie di scambio, quanto più piccolo è questo valore, maggiore sarà la superficie di scambio necessaria, a parità di potenza termica e di portate. In entrambi i casi, contro-corrente ed equi-corrente, lo scambio termico avviene lungo tutta la piastra, in quanto c'è una continua variazione di temperatura nei due fluidi antagonisti. Relativamente al "tempo", non viene citato, in quanto nei calcoli viene assunto come tempo unitario il riferimento all'ora, ovvero si parla sempre di KW, che nel sistema tecnico corrisponde a Kcal/h, è un sistema superato dalle normative, ma rende bene l'idea...tanto che continuo a riferirmi a quello quando faccio i calcoli (sono datato!!!). La lunghezza viene presa come riferimento, in quanto è un fattore che si lega alla "lunghezza del salto termico" per intenderci quanto più lungo è il salto che dobbiamo far "percorrere" al nostro fluido per raffreddarsi o riscaldarsi, tanta più lunghezza termica ci servirà, ovvero tanto più a lungo il fluido dovrà rimanere in contatto con il suo antagonista che gli cede o gli cattura energia, per raggiungere il suo terget di temperatura finale. Tanto è vero che in alcuni casi specifici (vedasi recuperi di calore molto spinti) si usano scambiatori a più passaggi, che in sostanza corrisponde a mettere più scambiatori in serie... Mi auguro di essere stato chiaro ed esaustivo, diversamente non esitare a scrivere. Grazie ancora ed un saluto cordiale, valter
Tabreed in EAU fa cooling con geotermia a 90°C
Interesting, could you share more info? thanks
@@TempcoItalia ua-cam.com/video/oSnBQQIcLIs/v-deo.htmlsi=80oBgspRdfLbruSu
quindi come si calcola?? la cosa più importante non è stata detta! un esempio....
è un segreto...scherzo, ha perfettamente ragione Tommaso, grazie per l'osservazione, il video seguente è rimasto...in stand by, presto lo pubblichiamo con le informazioni e qualche esempio. Nel frattempo ci contatti se le serve supporto. Un saluto, valter
ma la cavitazione esiste anche nelle turbine, ad esempio la turbina di Francis che è immersa nell'acqua?
Buongiorno, sicuramente esiste...o meglio può esistere in qualsiasi "macchina" idraulica, ad esempio anche sulle eliche navali...sempre con effetti "spiacevoli"...it.m.wikipedia.org/wiki/File:Turbine_Francis_Worn.JPG
Grazie infiinite
Che poi è lo stesso principio dell'avviamento o del riscaldamento delle piscine, nel secondo caso la potenza necessaria è nettamente inferiore ma richiederebbe avviamenti di giorni e giorni.
In effetti il concetto è proprio questo.
Thank you for your explanation. If there is a liquid 1 leaks on liquid 2 side, there is possibly due to damaged plate, right? It's almost impossible because of improper gasket, right??
I want to confirm this, because on the site, we are still debating it, and I'm a hundred percent agree with your video
@@zeinzein6577 Confirme, if you have mixed fluid, there is 100% a broken plate/plates...In case of broken gasket you'll get outside drop...
@@TempcoItalia want to ask again. Some of the workers on the site have installed the plate incorrectly, it should be arranged as Plate A, B, A, B, A, B, A, B,..... But there is a platgate error makes it to be A, B, A, B , A, A, B, A, B, A, B, ....... Notice that there is a mistake in the arrangement of the plate. What does the effect for the heat exchanger....??????
@@zeinzein6577 it depend from kind of heat exchanger an related design. if the hex is a standard with same plate corrugation, there are no issues
@@TempcoItalia would you please explain what do you mean about same corrugation...?
Sì ma come pulirli dalle incrostazioni?
Buongiorno Fabio, la pulizia degli scambiatori è un argomento complesso, in quanto dipende dal tipo di sporcamento. Diciamo che un primo passaggio può essere quello di effettuare un CIP (cleaning in place) ovvero un lavaggio con detergenti o soluzioni disincrostanti. Una azione più aggressiva, nel caso di scambiatori a tubi diritti scovolabili, è appunto quella di "scovolare" ovvero pulire l'interno tubi con apposite spazzole. Nel caso di scambiatori a chioma (ad U fascio tubiero estraibile, non si possono pulire i tubi internamente (se non con lavaggio chimico) ed estraendo il fascio, lo si lava con idropulitrice e soluzioni disincrostanti. Spero di essere stato chiaro, altrimenti...commenti... magari prepariamo un video ad hoc. valter
Ciao, volevo chiederti un consiglio. In un impianto esistente dove è presente uno scambiatore acqua/vapore che serve a scaldare una vasca di acqua a circa 85-90 gradi, come faccio a verificare se sono alla massima resa di scambio termico?
Ciao Luca, grazie per averci contattato. Per poterti supportare servirebbe qualche informazione in più. In ogni caso puoi procedere in questo modo, immagino che tu abbia una pompa che fa circolare l'acqua tra lo scambiatore e la vasca, dai dati di targa e rilevando assorbimento e pressione in mandata, puoi vedere il punto di curva in cui lavora e definire una portata di acqua abbastanza realistica. Con un termometro misuri la temperatura dell'acqua in ingresso allo scambiatore e quella in uscita. A questo punto puoi definire quante KCal/h (KW) sta scambiando, portata in kg/h di acqua * differenza di temperatura. Spero di essere stato chiaro e di aiuto.
@@TempcoItalia grazie della risposta! Si ho una pompa di ricircolo, ma in realtà mi sa che è sottodimensionata.. perché con acqua in ingresso con temperatura 80 gradi, in uscita dello scambiatore è 103/104 gradi, infatti a volte fa tremare la vasca! Devo calcolare la portata corretta per evitare ciò!
@@lucalattieri668 in effetti ti suggerirei di aumentare la portata...104°C diventa vapore...oppure limitare la portata di vapore per ottenere una temperatura più controllata. Come regoli il vapore?
@@TempcoItalia ho una sonda di temperatura in vasca lato aspirazione pompa, la pompa è protetta da filtro in aspirazion, il filtro si sporca spesso e fa diminuire anche la portata della pompa. Il vapore è gestito con valvola modulante pneumatica controllata da regolatore proporzionale il tutto gestito da plc! Io aggiungerei sonda in uscita dello scambiatore per fare chiudere il vapore sopra i 99 gradi e vacuometro sul filtro così eviterei la cavitazione della pompa se non c’è ricircolo con filtro intasato. Però prima cosa devo fare dimensionare la pompa correttamente. La pressione del vapore in linea potrebbe non essere costante perché questa vasca è installata in un’azienda tessile. Questa vasca è montata in una linea di lavaggio tessile. Io mi limito a montare e ad avviare l’impianto, però sono assetato di conoscenza!!!😊
@@lucalattieri668 Buongiorno Luca, rispondo solo ora. L'installazione è corretta, in effetti l'idea di mettere un termostato limite che taglia il vapore quando supera la temperatura di ebollizione è corretta. Concordo anche sul controllo del filtro, con un vacuometro o un pressostato differenziale, in modo da monitorare lo sporcamento e proteggere la pompa dalla cavitazione. Per il dimensionamento della pompa, se trova i dati di potenza termica dello scambiatore, posso darle un po' di supporto. complimenti per la preparazione e l'interesse! Se le serve contattarmi direttamente, scriva a info at tempco punto it
Ottimo, approfondiamo approfondiamo !
molto interessante
beh si potrebbero usare i tubi sottovuoto con l'interno a gas dei pannelli solari ? la tempetura nel punto piu caldo può arrivare a 160 gradi.. è poco?
la temperatura è sicuramente adeguata, non sono a conoscenza di gruppi ad assorbimento che sfruttino questa fonte.
Buongiorno ho un problema con uno scambiatore mi mischia sempre l acqua
Buonasera,scusi ma non riesco a capire come avviene lo scambio di calore.
I due differenti fluidi scorrono rispettivamente uno nei tubi l'altro nel mantello, il contatto "indiretto" fra i due fluidi a differente temperatura consentono lo scambio di calore, con una cessione di energia dal fluido a più alta temperatura a quello ad un livello termico inferiore.
@@TempcoItalia Perfetto Grazie mille
Grazie. Ottimo video. Ciao ☺☺
Ottimoo !!!
Salve, dovrei montare una tenuta meccanica in una pompa da mezzo cavallo, l'ho acquistata presso un centro ricambi, ma non ho visto com'era montata la vecchia perché rotta! Mi hanno dato un anello in gomma da un lato e ceramica dall'altro (bianco nero) e poi la classica molla guarnizione.... La parte ceramica va sotto? (lato motore) o sopra?(lato girante). Grazie mille. Saluti
Buongiorno Ivan, dipende dal modello di pompa, solitamente la parte senza molla è quella che va montata nel corpo, con l'anello in gomma che fa tenuta sul corpo stesso. La faccia liscia è a contatto con la contro-faccia liscia sulla parte con la molla che va montata lato girante. Spero di essere stato chiaro. Al link: it.calpeda.com/system/products/instructions/52/IST_NM-NMD_Rev25_07_2020.pdf?1602687010 può trovare un manuale tipico dove si vede uno spaccato con la tenuta meccanica in sede (pagina 62)
Grandi !!! Via col cioccolato allora :D
grazie!! let's go!!!
Tra i produttori (casalinghi) di birra ci sono diverse leggende sull'utilizzo di scambiatori saldobrasati che, contenendo rame, potrebbero guastare o essere guastati dal mosto. Quanto c'è di vero ? Prenoto se possibile un breve video sull'argomento !! Grazie !
Buongiorno e grazie per il contatto. In effetti nei birrifici vengono utilizzati scambiatori a piastre ispezionabili con guarnizioni, che consentono una sanificazione corretta e soprattutto prevedono come materiali a contatto con la birra o il mosto di birra (meglio), solo acciaio inox e gomme FDA approved. A livello di produzione artigianale domestica, si impiegano spesso i saldobrasati (ne ho utilizzati anche io nelle mie produzioni...lo ammetto), che non sono propriamente indicati. Risulta pur vero che, se adeguatamente sanificati tra una cotta e l'altra, l'incidenza che può avere il contatto del rame con il mosto per i minuti che servono per passare dalla luppolatura ai fermentatori è veramente poco significativo. Poi in questi casi è sempre il fattore umano che fa la differenza.
Ma uno scambiatore a fascio tubiero in controcorrente non consente ugualmente l'incrocio di temperature ? Certo con un dtml maggiore rispetto ad uno a piastre
Confermo che anche con uno scambiatore a fascio tubiero contro corrente si riescono ad incrociare le temperature. Come ha giustamente fatto notare, con un dtml maggiore e sicuramente con dimensioni decisamente più ingombranti.
@@TempcoItalia Grazie infinite per la conferma !! È sempre un piacere interagire
Occorre essere chiari l'NPSH indicato in curva è il NPSHr ovvero chiamato "richiesto" univoco per ogni pompa, a differenza dell'NPSHd ovvero "disponibile" ed è quello dell'impianto...
Grazie per la sua precisazione Sig Cavenati. Nel video si fa riferimento alla curva caratteristica della pompa, come lei giustamente ha fatto notare. In ogni caso l'obiettivo è quello di sensibilizzare in merito ai fenomeni di cavitazione ed alle eventuali cause.
Argomento super interessante, mi prenoto per l'approfondimento !!
Grazie...a presto!
Ma cosa succede se l'in e l'out vengono invertiti ?
se i due circuiti sono simmetrici, si può fare liberamente, è importante invertire entrambi i circuiti, in modo da rispettare i flussi controcorrente. In ogni caso è sempre meglio chiedere, perchè ci potrebbero essere implicazioni legate alle portate o al tipo di fluido.
👌👋
Il dubbio che mi sono sempre posto. Grazie per il chiarimento.
ciao ma quali liquidi scorrono all'interno dello scambiatore?grazie mille in anticipo
Ciao Tiziano Mi dispiace non averti risposto prima I fluidi possono essere liquidi di qualsiasi tipo, acqua, olio, latte, ecc… in alcuni casi anche gas…
Grazie. Ricordo bene che nelle pompe a trascinamento magnetico, prima di metterle in funzione, drenavo, da degli spurghi situati in corrispondenza della girante, un po dell'olio diatermico (negli impianti nel quale ho lavorato era il dawther a 290 gradi centigradi che serviva per riscaldare le camicie dei reattori) . Questo per eliminare eventuali punti freddi e che quindi la temperatura del corpo pompa fosse superiore a 250 gradi, altrimenti in fase di avviamento poteva arrecare danno se fosse stata inferiore a questo valore.
Grazie Andrea, sempre interessanti i suoi commenti.
Buonasera, quando lavoravo negli impianti Chimici con la mansione di conduttore e manutentore, il sistema di controllo e regolazione della temperatura dei reattori era similare al sistema da lei spiegato in questo video. Il riscaldamento dei reattori avveniva tramite un fluido diatermico chiamato dowtherm, il quale veniva portato alla temperatura di 290 gradi tramite la combustione di aria e olio combustibile nebulizzato dal vapore in dei forni. La temperatura veniva tenuta costante tramite delle pneumatiche situate nelle linee di riscaldamento posizionate in tutti i reattori e comandate da dei regolatori attraverso un sistema informativo della Abb chiamato Mod300 tramite rete di comunicazione DCN ad alta velocità con controllo in remoto, situato in sala controllo. Questo avveniva non solo per la temperatura, ma anche per altri parametri di processo, come le portate, i flussi, le pressioni, il vuoto, livelli ecc. Si doveva effettuare un controllo scrupoloso dei parametri perché entravano in gioco reazioni di esterificazione e di polimerizzazione, perché bastava un piccola variazione di un parametro e la reazione chimica nel quale si creava il monomero ed il polimero, non avveniva. Grazie del video..continui così. A presto.
Molto Interessante Andrea, grazie per il commento. Su che tipo di impianti lavorava? in quale ambito?
@@TempcoItalia Lavoravo negli impianti Chimici di produzione del polietilene tereftalato, (il Pet), che sarebbe la plastica per contenitori alimentari. Il prodotto doveva rispettare caratteristiche stringenti, come la lucentezza, viscosità, peso, privo di aldeidi (impurità), quindi i parametri di processo non dovevano scostarsi da dei range ben definiti.
@@andreaz8931 conosco il tipo di impianto, le richieste di processo sono molto stringenti. Grazie per i commenti sempre interessanti.
Ottimo! Chiarito il dubbio😉. Grazie.
Non male come video e ottima l'idea di proporre idee concrete per applicazioni industriali, oltre una lettura del manuale. Solo consiglierei di montare il video in modo diverso, senza frasi che si sovrappongono velocemente, risulta più fluido da ascoltare
Grazie Davide, tengo in considerazione il suggerimento per i prossimi video, vediamo di fare un montaggio "meno serrato"!
Ottimo video. Grazie
Grazie a te!
La cavitazione può interessare anche le pompe volumetriche ? Ad ingranaggi presepio ecc. Grazie in anticipo per la risposta
Buongiorno Ivano, sicuramente confermo, è un fenomeno che dipende dalla tensione di vapore del fluido. Le cause possono essere molteplici, in ogni caso delle condizioni di lavoro che provocano una eccessiva "depressione" in aspirazione, provocano fenomeni di cavitazione, che possono indurre nei casi peggiori il danneggiamento degli ingranaggi.
@@TempcoItalia grazie mille esaustivo come sempre
te sarai il mio salvatore all'esame
Grazie!!
i tuoi video probabilmente mi salveranno per l'esame di stato
Grazie Alex, In bocca al lupo!
Molto interessante. Spiegato in modo tale che qualsiasi persona interessata all'argomento possa capirci di più.
Ottima spiegazione!
Semplicemente chiaro ed esaustivo.
Molto chiaro ,complimenti
Per " far lavorare la pompa a bocca libera " intendi la mandata tutta aperta? Grazie
Ciao Ivano, scusa ma mi era sfuggita la tua domanda, si certamente, intendo con la valvola di mandata completamente aperta.
Che bella spiegazione, grazie
Complimenti, da poco ho scoperto il suo canale....stra professionale !! Lavoro nel settore, non proprìamente industriake ma di imp termica residenziale (gas free) quindi l'eff energetica e' la mia principale mission in azienda
Grazie Paolo per l'apprezzamento, è un piacere condividere informazionied esperienze in questo ambito.
Io lo mangerei un po’ di buon cioccolato volentieri perché essendo controllato nella fase di lavorazione con apparecchiature Tempco sarà buonissimo 👍
Complimenti al gestore del canale una persona disponibile e soprattutto molto esperto e di una professionalità infinita. Bravo bravo bravo!
Grazie Marco! è un piacere
@@TempcoItalia certo che uno non si aspetterebbe mai che una caldaia con 2 anni di vita possa bucarsi uno scambiatore. Dovrebbe essere nuova...
@@marcodeirossi4966 In effetti concordo che sia una anomalia.
@@TempcoItalia ho sostituito lo scambiatore a piastre ma la caldaia continua a perdere pressione quando apro i rubinetti di acqua calda sanitaria. Da cosa potrebbe dipendere quindi secondo te?
@@marcodeirossi4966 acc... difficile a dirsi senza vedere l'impianto a questo punto. Hai una scheda tecnica della caldaia?
Buongiorno se aprendo l acqua calda sanitaria mi toglie pressione ai termosifoni può essere bucato lo scambiatore? Mi fa strano perché con i termosifoni aperti la pressione non cambia quindi non c è una perdita sicuramente. Se fosse rotto lo scambiatore non salirebbe la pressione quando i termosifoni sono accesi? Grazie infinite
Buongiorno Marco, una domanda prima di tutto, una volta chiuso l'utilizzo di acqua sanitaria, la pressione rimane bassa e deve ripristinarla manualmente?
@@TempcoItalia la pressione torna su da sola, io ho pensato quindi abbiano montanto in precedenza una valvola di carico automatico nel tetto dove vanno a finire i tubi perché a vista non c è
@@marcodeirossi4966 In effetti sarebbe importante capire come è fatto l'impianto. Se fosse realizzato in modo classico, il caricamento sarebbe manuale, quindi una volta calata la pressione rimarrebbe bassa. Sembra invece che sia come lo descrive, ovvero con caricamento automatico e riduttore di pressione, che ripristina la pressione al valore corretto. La pressione non sale oltre un certo valore proprio perché c'è il riduttore di pressione sul caricamento. Potrebbe fare una prova intercettando l'acqua del caricamento, in questo modo se lo scambiatore fosse rotto con miscelazione, la pressione una volta diminuita rimarrebbe bassa.
@@TempcoItalia se invece non dovesse essere presente questo rubinetto di carico automatico potrebbe risalire da sola la pressione una volta chiuso il rubinetto di acqua calda sanitaria?
@@marcodeirossi4966 che valore di pressione legge sull'impianto, una volta che è pressurizzato?